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蜂窩油煙凈化器缺點

蜂窩油煙凈化器的缺點主要包括以下幾點：

1. 清洗維護困難：由于蜂窩式結(jié)構(gòu)的特殊性，油煙容易在蜂窩狀電場中堆積，形成油污。這種結(jié)構(gòu)使得清洗過程變得相對復(fù)雜和困難，需要專業(yè)的清洗工具和技術(shù)。此外，蜂窩結(jié)構(gòu)的積油較難流進集油板，進一步增加了清理難度。

2. 材質(zhì)問題：部分蜂窩油煙凈化器采用鍍鋅材質(zhì)，這種材質(zhì)相對較薄，容易變形。在反復(fù)清洗后，表面鋅層可能會脫落，導(dǎo)致電場容易出現(xiàn)生銹問題，從而影響設(shè)備的使用壽命和凈化效果。雖然不銹鋼材質(zhì)的蜂窩油煙凈化器強度更大、耐腐蝕性更好，但價格也相對更高。

3. 價格偏高：由于蜂窩油煙凈化器的制造工藝和材質(zhì)要求相對較高，因此其價格通常會比板式電場油煙凈化器要高一些。這可能會增加用戶的采購成本。

4. 對生產(chǎn)廠家技術(shù)要求高：蜂窩狀靜電場的加工工藝繁雜，需要生產(chǎn)廠家具備長期的生產(chǎn)經(jīng)驗和先進的技術(shù)水平。如果技術(shù)不過關(guān)，可能會影響產(chǎn)品的質(zhì)量和凈化效果。

綜上所述，蜂窩油煙凈化器雖然具有一定的優(yōu)點，如模塊化設(shè)計、體積小、質(zhì)量輕等，但也存在清洗維護困難、材質(zhì)問題、價格偏高以及對生產(chǎn)廠家技術(shù)要求高等缺點。在選擇時，用戶需要根據(jù)自己的實際需求和預(yù)算進行權(quán)衡。

靜電式油煙凈化器有什么缺點？

采用靜電方式構(gòu)造的油煙凈化器，通常都有一點：如果排煙口附近有其它建筑物，尾氣中殘余的帶電離子和懸浮粒子很容易在極短的時間內(nèi)對其表面造成嚴(yán)重的黑色污染。采用最新的離子感應(yīng)中和技術(shù)可以很好的解決這一問題，經(jīng)過中和處理的尾氣即使還存在尚未凈化徹底的懸浮物，由于其表面已經(jīng)不再存在游離電荷，不會黏附在出風(fēng)口的建筑物表面，從而避免了視覺污染。靜電式油煙凈化器的電場使用圓筒蜂窩式結(jié)構(gòu)，使靜電場能均勻地達到非常大的平均電場強度，極大的增加了電場凈化面積，使電場與油煙粒子結(jié)合作用的時間更長，從而決定了設(shè)備具有極高的除油煙效率；電場模塊化設(shè)計，可按風(fēng)量大小拼裝成型，蜂窩式的電場鋼性好、便于拆裝、不會變形，清洗維護方便等特點；設(shè)備運行時噪音小，阻力小，運行成本很低；安全系數(shù)高，更好地高壓連接設(shè)計，開門時電場會自動斷電；另外，豪日靜電式油煙凈化器的電源是采用新技術(shù)的直流迭加脈沖電源，雙電流形式使油煙更容易被電離、吸附。電源在保證凈化器最好凈化效果的同時，還具有自動的過載、過壓、斷路、開路保護，使用更安全、更放心進出風(fēng)口可隨意互換，方便現(xiàn)場安裝需要；凈化效率高，經(jīng)檢測，油煙凈化率高于90%，并能去除大部分氣味。能充分地極化。在絲板結(jié)構(gòu)中，我們可以根據(jù)需要隨意增減絲的極數(shù)，達到最佳的極化效果。多層絲使電場相對均勻，而且無死角。

油煙凈化器的種類有哪些

種類很多：慣性式，過濾式，靜電式，光解式，物理式，燃燒式，濕式，催化式等。同時使有幾種方法稱為復(fù)合式。每種方式能有自己的特點，復(fù)合式是把幾種方式優(yōu)點集合。中瑞凈化告訴你：目前，國內(nèi)市場以靜電式為主。靜電式油煙凈化器突出特點：凈化效果立竿見影，占用空間小，但長期穩(wěn)定工作有待解決，故障率高，有火災(zāi)隱患，頻繁清洗凈化器等等。

內(nèi)排式和外排式油煙凈化器的區(qū)別你知道嗎？

目前油煙凈化器市場上主要以靜電油煙凈化器為主，分別為平板式油煙凈化器(又稱極板型)和蜂窩式油煙凈化器。兩者之間有什么區(qū)別，哪種結(jié)構(gòu)式電場的凈化效果更好呢？總的來說，平板式與蜂窩式相比較，后者油煙凈化率比平板式要高出很多，可以達到95%以上。且后者蜂窩式靜電油煙凈化器可以360度無死角凈化油煙，而做工粗糙采用平板吸附凈化油煙的平板式油煙凈化器在油煙凈化方面則有不少漏洞，由于平板間間距較大，通常是油煙還未被完全凈化便被風(fēng)機帶到外面，凈化效果并不理想的。

靜電油煙凈化器有內(nèi)排式和外排式之分，又有單眼。雙眼形式(雙眼又有單鳳機，雙風(fēng)機之分)。按功能分，有半自動式，全自動式(油煙報警、自動排污)。采用的風(fēng)機有軸流式風(fēng)機，風(fēng)量大但風(fēng)壓??；離心式風(fēng)機，風(fēng)壓和風(fēng)量都比較大。具體挑選時應(yīng)選購?fù)庑蚊烙^，榷體沖壓結(jié)構(gòu)，以防漏油，各接縫處嚴(yán)密不漏風(fēng)，且通電時啟動快、鳳葉穩(wěn)，噪聲小，開關(guān)動作可韋的油煙凈化器

油煙凈化方案有哪些？

謝謝邀請！目前市場上的油煙凈化處理技術(shù)方法較多，主要有機械分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、織物過濾法、濕式處理法及靜電處理法。

1、機械分離法

利用慣性碰撞原理或旋風(fēng)分離原理對油煙進行分離。

缺點：擋板濾網(wǎng)容易破裂，濾板破裂后廢氣未經(jīng)過濾直接排放，導(dǎo)致廢氣排放不達標(biāo)；需要高頻率保養(yǎng)和維護；安裝的垂直角度要小于15°，對安裝條件及技術(shù)要求較高；凈化效率不高，只適用于預(yù)處理或凈化效率要求較低的場合。

2、催化劑燃燒法

燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒所產(chǎn)生的熱量進行氧化反應(yīng)，把油煙廢氣中的污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達到凈化目的。在燃燒過程中，讓油煙廢氣通過自凈化催化劑，催化劑的催化反應(yīng)有利于污染物的轉(zhuǎn)化。一般采用陶瓷或金屬蜂窩做為載體進行氧化催化。這類油煙凈化設(shè)備只適用油煙濃度很低的場合，如食物生吃或制作半成品。

缺點:催化燃燒凈化設(shè)備的開發(fā)還不十分成熟，且凈化能力不足。

3、活性炭吸附法

用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子。這種設(shè)備的特點與過濾凈化設(shè)備相似，但去除油煙異味分子的效果較好。

主要缺點:活性炭成本較高且需要經(jīng)常更換。

4、織物過濾法

油煙廢氣首先經(jīng)過一定數(shù)目的金屬格柵，大顆粒污染物被阻截；然后經(jīng)過纖維墊等濾料后，顆粒物由于被擴散、截留而被脫除。通常選用的濾料材料為吸油性能高的高分子復(fù)合材料。這種設(shè)備投資少、運行費用低、無二次污染、維修管理方便；但缺點是阻力大、占地大、需要經(jīng)常更換濾料。凈化效率一般在80~92%。

缺點：由于濾料阻力很大，如玻璃纖維濾料的凈化器壓降可達1500Pa，且濾料需經(jīng)常更換，使過濾法凈化設(shè)備的應(yīng)用受到局限。

5、濕式處理法

采用水或其他洗滌劑，以噴頭噴灑的方式形成水膜，水霧來吸收油煙。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧、水膜相接觸，經(jīng)過相互的慣性碰撞、滯留、細微顆粒的擴散和相互凝聚等作用，隨水滴流下，從而使油煙離子從氣流中分離出來。這種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、投資少、占地小、運行費用低、維修管理方便。

缺點：存在阻力大、對亞微米級顆粒物的凈化率很低、產(chǎn)生油污水的二次污染。

6、靜電處理法

靜電處理法是采用金屬板通電，電場在外加高壓的作用下，負極的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正極運動，與氣體分子碰撞并離子化。油煙廢氣通過這個高壓電場時，油煙粒子在極短的時間內(nèi)因碰撞俘獲氣體離子而導(dǎo)致荷電，受電場力作用向正極集塵板運動，從而達到分離效果。這種設(shè)備的投資少、占地小、無二次污染、運行費用低。由于易于捕捉粒徑較小的粉塵，凈化效率高，可達85~95%。它的凈化機理與氣體方法的區(qū)別在于：分離力是靜電力，直接作用在粒子上，而不是作用在氣流上，因此具有能耗低，阻力小的特點。

靜電過濾器：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運動，到達陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。

綜上所述，機械分離凈化設(shè)備凈化效率不高，只適用于預(yù)處理或凈化效率要求較低的場合；濕法洗滌凈化設(shè)備對亞微米級顆粒物的凈化率很低，還需要對產(chǎn)生的洗滌液進行處理；過濾凈化設(shè)備需凈化更換濾料，能耗很大；活性炭吸附凈化設(shè)備成本太高；催化燃燒凈化設(shè)備的開發(fā)還不十分成熟；靜電法凈化效率設(shè)備以其高凈化效率、低壓降、運行穩(wěn)定、維護管理方便等特點越來越顯示出他的優(yōu)越性，目前市場占有率接近90%。

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