如何清理鍋爐煙道積灰(引風(fēng)機啟動注意事項有哪些)
蔚頓環(huán)保
2024-12-19 04:53:59
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0-@ .com1 .加強運營管理,禁止非法運營。工業(yè)鍋爐引風(fēng)機的啟動和運行應(yīng)有嚴格的操作規(guī)程。如果引風(fēng)機必須空載啟動,嚴禁帶負荷啟動,尤其是鍋爐著火,煙氣溫度過低時。如果引風(fēng)機帶負荷啟動(即風(fēng)機入口擋板全開或全開),啟動電流會增加很多,啟動時間過長,風(fēng)機電機容易過熱燒毀。鍋爐(尤其是煤粉鍋爐)運行時,應(yīng)注意汽包和引風(fēng)機的開啟順序,不能顛倒。即先打開引風(fēng)機,運行10分鐘,清除爐膛和煙道內(nèi)的灰塵或可燃氣體后,再啟動鼓風(fēng)機。如果先開鼓風(fēng)機再開引風(fēng)機,不僅會增加引風(fēng)機負荷,還會使引風(fēng)機電機過熱燒壞,還可能導(dǎo)致爐膛爆炸事故。
2、工業(yè)鍋爐鼓引風(fēng)機采取煙氣除塵措施,定期清洗煙道,改善引風(fēng)機的工作環(huán)境。有除塵設(shè)備的單位要加強除塵運行管理,提高除塵效率;沒有除塵設(shè)備的單位要定期定量向爐內(nèi)添加鍋爐專用除灰器,及時清除煙道粉塵,避免煙道堵塞和葉輪損壞事故的發(fā)生。
3.葉輪葉片表面經(jīng)過強化處理,提高了葉片的耐磨性。由于鍋爐汽包引風(fēng)機輸送的大多是200左右的高溫?zé)煔猓渲泻写罅康娘w灰、SO2等腐蝕性氣體,風(fēng)機葉片磨損嚴重,容易發(fā)生風(fēng)機出力下降、振動、葉片斷裂等事故。因此,應(yīng)在葉片的工作面或磨損嚴重的部位進行堆焊,以提高葉片的耐磨性。堆焊采用DC焊機,手工電弧焊方法,耐磨堆焊條(如耐磨1號、鉬鉻硼硬質(zhì)合金耐磨焊條等。)應(yīng)使用專用風(fēng)扇,耐磨焊條應(yīng)在300 ~ 350干燥1小時。焊接前,應(yīng)將葉片表面的灰塵和鐵銹清理干凈,預(yù)熱至100,采用小電流、低電壓、溫速、短電弧對稱焊接。實踐證明,堆焊處理后的葉片耐磨性大大提高,不僅改變了風(fēng)機葉輪頻繁磨損的狀況,也為風(fēng)機的安全運行打下了良好的基礎(chǔ)。
4、堅持鍋爐引風(fēng)機定期檢修,嚴把檢修質(zhì)量關(guān)。工業(yè)鍋爐的引風(fēng)機應(yīng)定期檢修。把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài),檢修要全面徹底,認真檢查葉輪的磨損情況,主軸和葉輪的運轉(zhuǎn)平衡情況,內(nèi)部連接的松動和碰撞情況,入口擋板開關(guān)的靈活情況,軸承的潤滑和冷卻情況。
(1)清理煙風(fēng)道的積塵
(2)檢查煙風(fēng)道的泄漏情況
(3)檢查煙風(fēng)道有無裂紋、嚴重變形、磨損等缺陷。
(4)檢查煙風(fēng)道加強筋是否有焊接或裂紋。
一爐“冒煙”的原因有四個,解決方法有:
1.省油爐的燃料(煤)進料口太高。
2.省柴節(jié)煤爐的進煙口太小。
3.耐火材料堵塞或煙囪排煙不暢。
4.爐腔處理不當或灰塵堆積過多,間隙過小。
第二,解決方案是:
1.省柴節(jié)煤灶加柴(煤)要求寬,上緣高度要在鍋肚臍以下20 mm以上。
2.節(jié)柴節(jié)煤灶的進煙口尺寸不應(yīng)小于100mm 200mm的截面(高寬),進煙口兩側(cè)應(yīng)傾斜
事實上,直到我嫁到我丈夫家,我才知道
節(jié)柴灶是在傳統(tǒng)的柴火灶的基礎(chǔ)上改進而成的。該節(jié)柴灶門小,灶廳小,掛火低,內(nèi)部加了阻火圈,延長了灶廳內(nèi)火焰旋轉(zhuǎn)的距離和時間,提高了熱效率,節(jié)約了柴又省時間。據(jù)全國各地測試,與調(diào)查省柴灶相比,是普通老柴火灶省柴的1/3-1/2,節(jié)省時間1/4-1/3。
樓主說的節(jié)柴爐不好燒,也要看原因。因為廚房門小,火掛低,節(jié)柴灶塞不下太多木頭,導(dǎo)致漸徐's循序漸進,也有擋火和防煙窗。節(jié)柴灶有一個缺點,就是需要經(jīng)常清理火擋,里面燃燒的煙渣太多,需要及時清理,這樣才能保證木材充分燃燒,提高火力。煙渣不及時清理會造成堵塞,空氣不流通,木頭燒不出明火。煙不去,就會跑到灶門口嗆人。煙窗的距離和高度也會影響灶具的良好燃燒,煙窗的高點會增加火力。還需要確保漏灰處的通風(fēng)。只有這樣,氧氣才能幫助它充分燃燒。
鏟子里的黑灰就是阻火圈里堆積的煙,也就是我們說的鍋灰。這個一定要隔幾天清理一次,不能偷懶,這樣火苗才會旺,煙才會少。以上是我基于我家的省柴灶的操作經(jīng)驗,希望對你有所幫助。【感謝閱讀關(guān)注】
第二,在生物質(zhì)顆粒一定的情況下,爐膛內(nèi)鼓風(fēng)分布不均勻,形成局部高溫也是爐膛結(jié)焦的原因。降低鼓風(fēng)壓力和安裝或加強鍋爐排煙也會降低結(jié)焦程度,因此選擇合適的配風(fēng)比非常重要。
第三,燃料顆粒本身的灰分和摻雜后形成的結(jié)焦。
影響煤灰熔點的主要因素是煤灰及其周圍高溫環(huán)境介質(zhì)的化學(xué)成分,它們相互作用。一旦鍋爐燃燒調(diào)整不到位,就會出現(xiàn)不完全燃燒產(chǎn)物,使周圍介質(zhì)弱還原性,降低灰熔融性,導(dǎo)致爐內(nèi)結(jié)焦。
在許多燃料的生產(chǎn)過程中,不可避免地會有粘土和細砂混入燃料中。這些雜質(zhì)的存在改變了燃料的成分、存在形式和熔化溫度,加劇了受熱面的結(jié)焦。
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